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1、规整填料分离々效率高，精馏塔提取率高空分设备的氧，氮提取率有成套装置的提取率和精馏塔的☉提取率两种，由于成套装置的提取率与空分设备的容量。液体产品产量及其它因素有关，很难衡量规整填料分离效率高的特点，精馏塔的提取率，尤其是氩的提取率高低更能代表空分设备的设∩计水平，经实测，已投产使用的新型空分设备。其精馏塔的氧提取率已达到99%以上;氩提取率已达到79%。

上塔污氮中含氧星的操作值是精馏搭提取∞率高低的主要指标，经实测，污氮中的含氧量均可少于0.1%，甚至可达到150~200x10-4%。

规整填料上塔及粗氩塔具有很高的分离效率，是由于它们的操作压力大幅度降低所产生的结果，操作压力越低，就大大有利氧、氮、氩的分离，尤其是氧和氩的分离。一般情况氧的提取率可以提高%~3%;氩提取率可以提高5%~10%。

精馏塔的提取率在很大程度上还取决于进上塔的膨胀空气量大小，尤其对氩的提取率影响甚大，因此不〗断提高透平膨胀机的等嫡效率和增压机的增压比，是提高精馏塔提取率的关键。

2、规整填料的空隙大，生产能力大，塔径缩小便于运输

规整填料的空隙率可达95%以上。在筛板塔中孔板面积约占塔横截面的80%，而开孔率约为8~12%，均远远小于填料层的空降率，对同一负荷而言，填料塔的塔径比筛板塔小;一般情况下其截面积只有筛板塔的~70%，这对于大型空分设备来说塔径缩小有利于运输。

3、规整填料持液量少，操作液—气比和弹性←较大，变工况迅速

筛板塔的操作负荷受到筛孔漏液及液泛速度→的限制，填料塔只受到液泛速度的限制，因此它们操作负荷可以在较大的范围内变动，填料塔设计负荷范围可达40%~120%，上钢五厂12000m3/h空分设备规整填料上塔氧气产量可在9000~14000mm3/h范围内调整，操作负荷范围仅为75%~117%。

由于填料塔的持液量少，一般仅为塔容积⊙的1%~6%，而筛板塔的持液量为塔容积的8%~N%，持液量少，意味着液体在塔内停留时间短，操作压降小，也有】利于变工况操作，但要在今后变工况实际操作中去验证。

由于填料塔的持液量少，一般仅为塔容积的1%~6%，而筛板塔的持液星为塔容积的8% ~N%，持液量少，意味着液体在塔内停留时间短，操作压降小，也有利于变工况操作，但要在今后变工况实际操作中去验证。

4、装置启动时间大幅度缩短

空分设备的启动过程为无产品输出运行，因而缩短启动时间是空分设备节能降耗的途径之一，空分设备的启动时间是指启动膨胀机到出氧所需要的时间，上塔采用现整填料后，其正常精馏时所持有的液体量大幅下降后，使空分设备的启动时间▃大幅度缩短。